L`analyse et la maintenance, ainsi que l`opération ordinaire, au quotidien, obligent les travailleurs à naviguer dans ces systèmes. Lorsque des produits chimiques dangereux sont utilisés dans le cadre du processus, les règles d`étiquetage HazCom de l`OSHA s`appliquent. Toutefois, si vous avez besoin d`évaluer un système long et complexe, plutôt que les besoins individuels de sécurité des travailleurs, une méthode d`analyse des risques plus large peut être nécessaire. Dans les installations existantes, un HAZOP peut être en cours, en travaillant à améliorer le processus sans aucune date de fin spécifique. Une fois les quatre étapes terminées, les informations obtenues peuvent entraîner des améliorations dans le système. La meilleure façon d`appliquer les résultats d`une étude HAZOP dépendra de la nature du système. L`ouverture de la mauvaise valve, ou la coupure dans le mauvais tuyau, ont souvent été les causes des accidents graves. Outil d`identification des dangers: il est très haut-lourd et fonctionne bien pour les processus. Une usine d`éthylène a 110 P&IDs, 600 articles equip`t. Pour effectuer un HAZOP, une équipe de travailleurs est formée, y compris des personnes avec une variété d`expertise comme les opérations, l`entretien, l`instrumentation, l`ingénierie/conception de processus, et d`autres spécialistes au besoin. Parce que HAZOP est un exercice mental, il peut être mis en œuvre dans le cadre de la planification d`un nouveau processus de travail, avant même qu`une installation soit construite. Dans cette approche, le processus est divisé en étapes, et chaque variation des paramètres de travail est considérée pour chaque étape, pour voir ce qui pourrait aller mal. Chacune de ces étapes peut être recommandée dans le cadre de la hiérarchie globale des contrôles.

À partir de ce moment, des modifications peuvent être apportées au plan pour éviter les problèmes ou pour atténuer leurs effets. Pour chaque paramètre, l`équipe considère les effets de l`écart par rapport à la normale. C`est pourquoi l`ANSI/ASME A13. Étude de risque et d`opérabilité, est un moyen systématique d`identifier les dangers possibles dans un processus de travail. Il peut être utilisé pour identifier les problèmes même pendant les premiers stades de l`élaboration du projet, ainsi que pour identifier les dangers potentiels dans les systèmes existants. C`est le vieux proverbe: «une once de prévention vaut une livre de guérison. Les règles sont destinées à donner aux travailleurs l`information dont ils ont besoin pour être sûrs, et l`étiquetage efficace sert cet objectif. Les exigences clés sont une compréhension du système et une volonté de tenir compte de toutes les variations raisonnables à chaque point du système. Cette façon d`aborder les dangers est destinée à prioriser les étapes les plus efficaces. Lorsqu`une étude HAZOP est effectuée au stade de la planification d`un nouveau processus, l`achèvement de l`étude signifie que toutes les causes potentielles de défaillance seront identifiées. Toutefois, sans une analyse efficace, les risques potentiels peuvent ne pas être découverts avant qu`ils entraînent des blessures et des pertes.

Ceux-ci ne devraient pas être des «débutants», mais des gens avec l`expérience, la connaissance, et une compréhension de leur partie du système.

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